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    展鹏铸造公司 铸铁皮带轮有痕迹改善方法

    发表时间:2019-08-13 13:37:00
    一、检查壁厚是否太薄(設計或制造)较薄的区域应直接充填。            

    1、检查形狀是否不易充填;距离太远、封閉区域(如鳍片(fin凸起)被阻挡区域、圆角太小等均不易充填。並注意是否有肋点或冷点。2、缩短充填时间,缩短充填时间的方法:3、改变充填模式。4、提高模温的方法:5、提高熔汤温度。6、检查合金成分。7、加大逃气道可能有用。8、加真空裝置可能有用。9、容易冷紋:原因:熔汤前端的温度太低。铸铁皮带轮

    二、容易裂痕:原因:1、收缩应力。2、頂出或整缘时受力裂开。改善方式:1、加大圆角。2、检查是否有热点。3、增压时间改变(冷室机)。4、增加或缩短合模时间。5、增加拔模角。6、增加頂出銷、7、检查模具是否有錯位、变形。8、检查合金成分。 使熔汤中的气体忽然膨胀。

    三。容易空蚀:原因:因压力突然減小。冲击模具,造成模具損伤。改善方法:流道截面积勿急遽变化。截面积是否渐減。3。检查逃气道面积是否够大。

    四、容易气孔:原因:1。空气夾杂在熔汤中。2。气体的来源:熔解时、料管中、模具中、离型剂。改善方法:1。适当的慢速。2。检查流道转弯是否圆滑。否有被阻塞,位置是否位於最后充填的地方。4。检查离型剂是否噴太多,模温是否太低。5。使用真空。造成熔汤重叠。2。模具变形。

    五、容易脫皮:原因:1。充填模式不良。造成熔汤重叠。3。夾杂氧化层。改善方法:1。提早切換为高速。2。缩短充填时间。3。改变充填模式,浇口位置,浇口速度。4。检查模具強度是否足夠。5。检查銷模裝置是否良好。6。检查是否夾杂氧化层。若无金属补充便会形成缩孔。通常发生在较慢凝固处。改善方法:1。增加压力。2。改变模具温度。局部冷却、噴离型剂、降低模温、。有时只是改变缩孔位置。铸铁皮带轮

    六、容易波紋:原因:第一层熔汤在外表急遽冷却。却又有足夠的融合,造成組织不同。改善方法:1。改善充填模式。2。缩短充填时间。因此在凝固的金属接合处有孔。改善方法:1。同改善冷紋方法。2。检查熔汤温度是否稳定。3。检查模具温充是否稳定。

    七、容易缩孔:原因:当金属由液态凝固为固态时所占的空间变小。而非消缩孔。第二层熔汤流過未能将第一层熔解。

    八。流动不良发生的孔:原因:熔汤流动太慢、或是太冷、或是充填模式不良。減小浇口厚度或是溢流井进口厚度。2。冷却浇口。3。若是气孔。

    九、分模面的孔:原因:可能是缩孔或是气孔。改善方法:1。若是缩孔。注意排气或捲气問题。

    十、毛边:原因:1。鎖模力不足。2。模具合模不良。3。模具強度不足。4。熔汤温度太高。

    十一、容易冒泡: 原因:气体捲在铸件的外表下面。改善方式:1。減少捲气(同气孔)。2。冷却或防低模温。铸铁皮带轮

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